ภาพยนตร์ CPP สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของสถานการณ์บรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้อย่างไร

ทำไมฟิล์ม CPP จึงกลายเป็นวัสดุทั่วไปในสาขาบรรจุภัณฑ์

ในสถานการณ์เช่นบรรจุภัณฑ์อาหารการห่อหุ้มสิ่งของจำเป็นทุกวันและการห่อผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ภาพยนตร์ CPP ได้กลายเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพที่เป็นเอกลักษณ์ ข้อได้เปรียบหลักของมันอยู่ในประสิทธิภาพที่ครอบคลุม: ฟิล์ม CPP (ฟิล์มโพรพิลีน Cast) มีคุณสมบัติการปิดผนึกความร้อนที่ยอดเยี่ยมพร้อมช่วงอุณหภูมิที่กว้าง (120-160 ℃) ทำให้เข้ากันได้กับอุปกรณ์ปิดผนึกต่างๆ นอกจากนี้ยังมีความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนสูงเพื่อให้มั่นใจว่าแพ็คเกจมีโอกาสน้อยที่จะแตกหลังจากการห่อหุ้ม ด้วยความเสถียรทางเคมีที่โดดเด่นมันต่อต้านกรดอัลคาลิสและน้ำมันหลีกเลี่ยงปฏิกิริยากับส่วนประกอบในอาหารหรือสิ่งจำเป็นทุกวันและช่วยปกป้องความปลอดภัยของเนื้อหา มีความโปร่งใสมากกว่า 85%มันแสดงผลิตภัณฑ์ภายในอย่างชัดเจนในขณะที่นำเสนอความเงางามที่ช่วยเพิ่มความสวยงามของบรรจุภัณฑ์ เมื่อเปรียบเทียบกับฟิล์ม PE ฟิล์ม CPP มีความแข็งสูงกว่าการรักษารูปร่างที่มั่นคงมากขึ้นหลังจากบรรจุภัณฑ์และการต่อต้านริ้วรอย เมื่อเทียบกับฟิล์มสัตว์เลี้ยงมันแสดงความยืดหยุ่นที่ดีขึ้นและความต้านทานการเจาะที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับรายการบรรจุภัณฑ์ที่มีขอบและมุม นอกจากนี้ฟิล์ม CPP สามารถใช้งานได้โดยการเพิ่มสารเติมแต่งที่แตกต่างกัน-ตัวอย่างเช่นฟิล์ม CPP antistatic เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และฟิล์ม CPP ต่อต้านหมอกที่เหมาะกับบรรจุภัณฑ์อาหารเย็น ลักษณะที่หลากหลายดังกล่าวช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการบรรจุภัณฑ์ในสถานการณ์ต่าง ๆ สร้างตัวเองเป็นตัวเลือกที่เหมาะที่สุดในสาขาบรรจุภัณฑ์

จุดสำคัญสำหรับการควบคุมอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนในบรรจุภัณฑ์อาหาร CPP ฟิล์ม

เมื่อฟิล์ม CPP ถูกใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารการควบคุมอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนที่แม่นยำจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกและอายุการเก็บรักษาของเนื้อหา อุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนต่ำมากเกินไปส่งผลให้แมวน้ำอ่อนแอนำไปสู่การรั่วไหลหรือการปิดผนึกเท็จ-โดยเฉพาะอย่างยิ่งปัญหาเมื่อบรรจุของเหลวหรืออาหารผง ในทางกลับกันอุณหภูมิที่สูงมากเกินไปทำให้เกิดการหลอมละลายของฟิล์มมากเกินไปส่งผลให้เกิดการแผดเผา, embrittlement, ลดความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนและการปลดปล่อยสารอันตรายที่อาจทำให้อาหารปนเปื้อน ในทางปฏิบัติจะต้องปรับอุณหภูมิตามความหนาของฟิล์ม: สำหรับฟิล์ม CPP หนา20-30μmควรควบคุมอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนระหว่าง 120-140 ℃; สำหรับฟิล์มหนา30-50μmอุณหภูมิจะต้องเพิ่มขึ้นเป็น 140-160 ℃ ความดันและเวลาในการปิดผนึกความร้อนยังต้องมีการปรับการประสานงาน-ฟิล์มบางเหมาะกับความดัน 0.2-0.3mpa ด้วยเวลาปิดผนึก 0.5-1 วินาทีในขณะที่ฟิล์มหนาต้องการแรงดัน 0.3-0.4MPa และ 1-1.5 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นในจะละลายและพันธบัตรอย่างเต็มที่ ก่อนการปิดผนึกความร้อนพื้นผิวมีดปิดผนึกจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกเพื่อป้องกันการปิดผนึกที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการปนเปื้อนในท้องถิ่น ในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่องควรตรวจสอบความแข็งแรงของการปิดผนึกความร้อนทุกชั่วโมง (โดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึงโดยมีมาตรฐานการส่งผ่าน≥3n/15 มม.) เพื่อป้องกันอุณหภูมิของอุปกรณ์ดริฟท์จากคุณภาพของบรรจุภัณฑ์

กระบวนการเคลือบและการปรับความตึงเครียดสำหรับฟิล์ม CPP และฟิล์มสัตว์เลี้ยง

ฟิล์ม CPP ลามิเนตพร้อมฟิล์มสัตว์เลี้ยง (สร้างฟิล์มคอมโพสิต PET/CPP) ผสมผสานข้อดีของพวกเขา-ความแข็งแรงสูงของสัตว์เลี้ยงและคุณสมบัติการปิดผนึกความร้อนของ CPP-ทำให้มันใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ การปรับความตึงเครียดในระหว่างกระบวนการเคลือบเป็นสิ่งสำคัญในการสร้างความมั่นใจในคุณภาพการเคลือบ ภาพยนตร์ทั้งสองต้องการการปรับสภาพก่อนการเคลือบ: ฟิล์ม CPP ต้องการการรักษา Corona (ความตึงผิว≥38dyn/cm) เพื่อเพิ่มการยึดเกาะด้วยกาว; ฟิล์มสัตว์เลี้ยงควรอุ่นไปที่ 40-50 ℃เพื่อกำจัดความชื้นบนพื้นผิวและหลีกเลี่ยงฟองหลังจากการเคลือบ ในระหว่างการเคลือบการควบคุมความตึงเครียดจะต้องเป็นไปตามหลักการ“ การลดระดับการไล่ระดับสี”: ในระยะการคลี่คลายความตึงของฟิล์มสัตว์เลี้ยงถูกตั้งค่าเป็น 20-30N ในขณะที่ความตึงเครียดของฟิล์ม CPP ต่ำกว่าเล็กน้อย (15-25N) เพื่อป้องกันการยืดตัวของการยืดตัว ควรปรับปริมาณการเคลือบกาวตามแอพพลิเคชั่นฟิล์ม-2.5-3.5G/ตารางเมตรสำหรับฟิล์มคอมโพสิตบรรจุภัณฑ์อาหารเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงของเปลือก≥3N/15 มม. และ 4-5G/m²สำหรับบรรจุภัณฑ์หนัก ม้วนลามิเนตจะต้องได้รับการรักษาที่ 40-50 ℃เป็นเวลา 24-48 ชั่วโมงเพื่อรักษากาวอย่างเต็มที่โดยม้วนจะคงอยู่ในระหว่างการบ่มเพื่อป้องกันความไม่สมดุลของความตึงเครียดเนื่องจากแรงโน้มถ่วง

การทดสอบความต้านทานต่อแรงกระแทกของฟิล์ม CPP ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ

เมื่อฟิล์ม CPP ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ในตู้เย็นหรืออาหารแช่แข็งมันจะต้องมีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและวิธีการทดสอบควรจำลองสภาพการใช้งานจริง การทดสอบที่ใช้กันทั่วไปคือ“ การทดสอบการกระแทกลูกดอกอุณหภูมิต่ำ”: ตัวอย่างฟิล์ม CPP ถูกวางไว้ที่ -18 ℃ (การจำลองสภาพแวดล้อมแช่แข็ง) เป็นเวลา 2 ชั่วโมงจากนั้นแก้ไขอุปกรณ์ทดสอบทันที หัวลูกดอกที่มีน้ำหนัก 500 กรัมลดลงอย่างอิสระจากความสูง 1 เมตรเพื่อส่งผลกระทบต่อศูนย์กลางของฟิล์มและการสังเกตการแตกของฟิล์มหรือไม่ มาตรฐานการผ่านคือไม่เกิน 1 ใน 5 ตัวอย่างติดต่อกัน หากมีการหยุดพักมากเกินไปฟิล์ม CPP ที่ทนต่อความเย็นที่มีสารที่แข็งตัว (มักจะมีโคพอลิเมอร์เอทิลีนโพรพิลีน 5% -10%) การทดสอบอีกอย่างคือ“ การทดสอบความต้านทานการเจาะอุณหภูมิต่ำ”: ที่ -5 ℃, เข็มเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. เจาะฟิล์มด้วยความเร็ว 50 มม./นาทีและบันทึกแรงเจาะ ฟิล์ม CPP ที่ทนต่อความเย็นควรมีแรงเจาะ≥3Nในขณะที่ฟิล์ม CPP ทั่วไปอาจมีแรงเจาะต่ำกว่า 2N เนื่องจากการเย็บเล่มอุณหภูมิต่ำ หลังจากการทดสอบควรตรวจสอบพื้นผิวการแตกหักของฟิล์ม-การแตกหักแบบไม่ติดไฟทำให้เกิดความต้านทานอุณหภูมิต่ำไม่เพียงพอในขณะที่รอยยืดเส้นใยบนพื้นผิวการแตกหักบ่งบอกถึงความเหนียวที่ดีเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ

การรักษาพื้นผิวและการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับฟิล์ม CPP ก่อนการพิมพ์

ฟิล์ม CPP มีพื้นผิวที่เรียบและขั้วต่ำต้องใช้การรักษาพื้นผิวก่อนที่จะพิมพ์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของหมึกด้วยการรักษาโคโรนาเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด พารามิเตอร์สำคัญสำหรับการรักษาโคโรนารวมถึงกำลังการปล่อยความเร็วในการประมวลผลและระยะทางอิเล็กโทรด: ต้องปรับกำลังการปลดปล่อยตามความหนาของฟิล์ม-1.5-2kw สำหรับฟิล์ม CPP 20-30μmและ 2-3kW สำหรับฟิล์ม30-50μm พลังงานไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดแรงตึงผิวต่ำ (ต่ำกว่า 36DYN/CM) และการลอกหมึกง่ายในขณะที่พลังงานที่มากเกินไปทำให้เกิดออกซิเดชันของพื้นผิวฟิล์มมากเกินไปซึ่งนำไปสู่ความชราและสีเหลือง ความเร็วในการประมวลผลควรตรงกับความเร็วของสายการผลิตโดยทั่วไป 30-50m/นาที-เร็วมากทำให้เกิดการรักษาไม่เพียงพอในขณะที่ช้าเกินไปส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต ระยะทางอิเล็กโทรด (ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดและพื้นผิวของฟิล์ม) จะต้องได้รับการบำรุงรักษาที่ 1-2 มม.-TOO ขนาดใหญ่ลดความเข้มของการคายประจุในขณะที่ขนาดเล็กเกินไปอาจเกาพื้นผิวฟิล์ม การพิมพ์ควรจะเสร็จสิ้นภายใน 24 ชั่วโมงหลังการรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงการลดทอนความตึงผิวเมื่อเวลาผ่านไป ก่อนการพิมพ์จะต้องทดสอบแรงตึงผิว (โดยใช้ปากกาทดสอบความตึง) เพื่อให้แน่ใจว่าถึงช่วงการพิมพ์ที่ดีที่สุดของ 38-42Dyn/cm รับประกันการยึดเกาะชั้นหมึกเครื่องแบบที่ต่อต้านการปอกเปลือกแม้หลังจากการเสียดสีหรือเดือด

ความสัมพันธ์ระหว่างอัตราการส่งออกซิเจนและอายุการเก็บรักษาของฟิล์ม CPP สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารปรุงสุก

เมื่อฟิล์ม CPP ใช้ในการบรรจุอาหารที่ปรุงสุก (เช่นผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์และถั่ว) อัตราการส่งออกซิเจน (OTR) เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่ออายุการเก็บรักษาต้องมีการควบคุม OTR ตามลักษณะอาหาร OTR ที่สูงมากเกินไปทำให้เกิดการออกซิเดชั่นอาหารและการเน่าเสีย (เช่นการบราวนิ่งเนื้อสัตว์และไขมันหืน) ในขณะที่ OTR ต่ำมากเกินไปอาจทำให้เกิดการเน่าเสียเนื่องจากการเจริญเติบโตของแบคทีเรียแบบไม่ใช้ออกซิเจน ฟิล์ม CPP สามัญมี OTR 300-500CM³/(m²· 24H · 0.1MPA) เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารปรุงสุกที่มีชีวิตสั้น (1-3 วัน) ฟิล์ม CPP สูงที่ทำโดยการเพิ่มเรซินสิ่งกีดขวาง (เช่น EVOH) สามารถลด OTR ให้ต่ำกว่า 50 ซม. ในการใช้งานจริงจะต้องปรับ OTR ตามอุณหภูมิการจัดเก็บ: ที่ 25 ℃การจัดเก็บอุณหภูมิห้องควรควบคุม OTR ที่ 100-200 ซม. เพื่อสร้างสมดุลระหว่างการเกิดออกซิเดชันและสภาพแวดล้อมแบบไม่ใช้ออกซิเจน ที่ 0-4 ℃การแช่แข็ง OTR สามารถผ่อนคลายได้ถึง200-300cm³เนื่องจากอุณหภูมิต่ำออกซิเดชั่นช้าและการสืบพันธุ์ของแบคทีเรีย ควรรวมบรรจุภัณฑ์เข้ากับการดูดฝุ่นหรือไนโตรเจนล้าง (ปริมาณออกซิเจน≤5%) เพื่อลดปริมาณออกซิเจนเริ่มต้นในแพ็คเกจสร้างผลเสริมฤทธิ์กันกับ OTR ของ CPP Film เพื่อให้แน่ใจว่าอาหารปรุงสุกจะรักษาสีรสชาติและความปลอดภัยภายในอายุการเก็บ